材料の性能と一貫性

主な利点:

迅速な納品: 通常のプロジェクトはマスターパターンから最終パーツまで 5 ～ 8 営業日で完了します
広い硬度範囲: ショア A20 (ゴム-のような) からショア D85 (硬質プラスチック)
低容量経済: ハードツールへの投資が不要で、1 ～ 500 ユニットのバッチに最適
材料シミュレーション: 一般的な生産プラスチックの機械的挙動を近似するように設計された樹脂

製造能力

標準化された品質管理により、あらゆるウレタン鋳造プロジェクトで一貫した結果が得られます。

最大パーツサイズ:最大 600 × 500 × 300 mm (大型部品は分割して鋳造し、接着することができます)。

標準公差:100 mm あたり ±0.3 mm (または公称値の ±0.3% のいずれか大きい方)。 DFM レビュー後、選択されたフィーチャで ±0.15 mm のより厳しい公差が達成可能です。

最小壁厚:樹脂の流れを安定させるには 1.0 mm を推奨します。

表面仕上げオプション:マット、-高光沢の鏡面研磨、テクスチャード加工（VDI 3400）、塗装、メッキ、またはシルクスクリーン-。

カラーマッチング:Pantone (PMS) および RAL カラーシステムがサポートされています。

ポリウレタン素材のオプション

以下に代表的なウレタン注型樹脂の代表的な仕様を示します。正確な特性は樹脂グレードとサプライヤーによって異なります - 選択した材料に応じた特定のデータシートを提供します。

樹脂ファミリー	シミュレートします	ショア硬度	引張強さ(MPa)	破断伸び	HDT (度)	色
ABS-相当の硬質	ABS	ショア D80–85	55–65	10–20%	~80 ～ 90 (@1.82 MPa)	着色可能
PP/HDPE-相当	PP/HDPE	ショア D60–75	30–45	20–60%	~70–80（@1.82 MPa）	着色可能
光学的に透明	PMMA / PC (視覚的に)	ショア D80–85	50–60	8–15%	~75–85（@1.82 MPa）	光学的に透明/色付き
柔軟なエラストマー	TPE / TPU / ソフトラバー	海岸 A20 ～ A90	1～25 (硬度-に依存)	150–500%	該当なし（デュロメータ-で定義されています）	着色可能
高温-剛性	耐熱性ABS/エンジニアリングプラスチック-	ショア D80–85	55–65	8–15%	~120（@0.45 MPa）	ブラック/グレー

柔軟なエラストマーの引張値と伸びの値はデュロメーターによって大きく異なります-。柔らかいグレード（A20～A40）は低い引張強度と高い伸びを生成しますが、より硬いグレード（A80～A90）は高い引張強度と低い伸びを生成します。 HDT 値は、ISO 75 / ASTM D648 に従って、指定された荷重条件で報告されます。 @0.45 MPa の値は、同じ樹脂の @1.82 MPa よりも高くなります。

プロセスの比較

予算とスケジュールを考慮すると、適切なプロセスを選択することが不可欠です。以下は、ポリウレタン注型と代替方法の客観的な比較です。

特徴	ポリウレタン鋳造	射出成形	SLA 3D プリント
工具費	低（シリコンモールド）	高(スチール/アルミ)	なし
リードタイム	5～10営業日	8～14週間	1～3日
表面仕上げ	優れています (マスターを複製します)	最高	仕上げを行わずにレイヤーラインが表示される
機能テスト	強力（本番関連）	最高	限定的（一部のグレードは脆い）
理想的なボリューム	10～500台	1,000+単位	1～5台

カスタムポリウレタン鋳造サービス

当社は、複雑なエンジニアリング要件に対応するオーダーメイドのウレタン試作をサポートします。

カスタムカラーとテクスチャ:

キャスト前の樹脂着色に加えて、最終製品に合わせたカスタム金型テクスチャーも可能です。

カスタム硬度配合:

特定の触感特性またはバネ定数を達成するために調整されたコンポーネントの混合比。

インサート:

ネジ付きインサート、導電性接点、または磁石を鋳造部品に直接統合します。

クリア＆半透明パーツ：

PMMA-のような透明度のレンズ、流体マニホールド、ライトパイプ。

2 つの-マテリアルアセンブリ:

異なるデュロメータ樹脂をオーバーモールドして、二重材料射出成形をシミュレートします（オーバーモールドされたキャストプロトタイプを参照）。{0}}

よくある質問

Q1: ポリウレタンキャスト試作品とは何ですか?

ポリウレタンキャストプロトタイプ (真空注型とも呼ばれる) では、3D- プリントまたは CNC- 加工されたマスターパターンから採取されたシリコン型を使用します。これは、ハードツールを使用せずに高性能のプラスチックやゴムのような部品を作成するための迅速な製造プロセスです。{4}

Q2: 射出成形部品と比較して、ポリウレタンキャストプロトタイプの精度はどの程度ですか?{1}}

鋳造部品の公差は通常、100 mm あたり ±0.3 mm です。射出成形では一般に±0.05mmに達します。真空鋳造の精度は、ほとんどの機能テスト、アセンブリの適合性チェック、およびマーケティングサンプルには十分です。

Q3: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?

MOQ はありません - 単品の注文はサポートされています。-部品あたりのコスト--は、シリコン型の固定コストにより、10 ～ 50 個のバッチで最も効率的です。

Q4: ポリウレタンの鋳造プロセスにはどのくらい時間がかかりますか?

CAD の承認後、マスターパターンとシリコンモールドは通常 3 営業日以内に完成します。全体の生産と仕上げには通常 5 ～ 8 営業日かかります。

Q5: ポリウレタンキャストプロトタイプを機能テストに使用できますか?

はい。当社の樹脂は、生産用プラスチックの機械的特性 (引張強度、耐衝撃性、熱たわみ) に近似するように配合されており、落下テスト、人間工学的検証、および組み立てチェックをサポートします。

Q6: ポリウレタンキャスティングをシミュレートできる材料は何ですか?

一般的なシミュレーションには、ABS、PP、HDPE、PC、PMMA、TPE / TPU / 軟質ゴム、耐熱エンジニアリングプラスチックが含まれます。-見た目や感触、短期的な機械的動作の点で一致しています。--長期にわたる継続的なサービスのパフォーマンスを確保するには、製品樹脂を評価する必要があります。-

Q7: 適切なショア硬度を選択するにはどうすればよいですか?

ショア A は柔軟な素材用です (A40 ≈ 鉛筆消しゴム、A90 ≈ スケートボードのホイール)。ショア D は硬い素材用です (D80 ≈ ヘルメット)。当社のエンジニアは、用途と感触に基づいてグレードを推奨します。

Q8: ポリウレタン材料は食品に安全ですか?{1}}

特定の樹脂グレードは RoHS- および REACH- に準拠しています。プロジェクトで食品と接触する材料や ISO 10993 生体適合性材料が必要な場合は、見積もりの際に指定してください。{3}

Q9: どのようなファイル形式が必要ですか?

すべての主要な 3D CAD 形式が受け入れられます。STEP、IGES、STL. 2D 図面は、重要な適合公差を定義するのに役立ちます。-

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