主な利点

-少量の場合の費用対効果: 通常、プログラムあたり 1～500 ユニット
マスターパターンが承認されてから最初のサンプルは 5 ～ 8 営業日で発送されます
広い硬度範囲: Shore A20 (軟質エラストマー) ～ Shore D85 (硬質プラスチック)
完全なトレーサビリティを備えた ISO 9001 認証の品質管理システム

主な利点

長年の真空鋳造の経験に基づいて、ウレタン成形はプロトタイピングとブリッジ製作にコストとパフォーマンスの最適なバランスを提供します。

大幅なコスト削減:

スチール射出成形の高額な先行投資と比較して、シリコーン金型の導入コストははるかに低くなります。 1 ～ 500 個のユニットの場合、前払いの工具料金を必要とせず、部品あたりのコストは非常に競争力があります。--

迅速な対応:

シリコン型の作成には通常 1 ～ 3 営業日かかります。緊急の研究開発の場合、より単純な形状の場合、CAD の承認からウレタン鋳造部品の納品までの全サイクルを 1 週間以内に完了できます。

高忠実度のマテリアルシミュレーション:-

当社では、硬質ハウジング、柔軟なシール、透明な光学部品をカバーする一般的なエンジニアリングプラスチック - の硬度、伸び、耐熱性に近い樹脂を配合しています。

デザインの自由度:

シリコーン金型の柔軟性は、ハードツーリングに必要なスライダー、リフター、またはサイドアクションなしで、複雑な形状、深いアンダーカット、および一体化された金属インサートをサポートします。

機能的な信頼性:

真空注型-ウレタン部品は密度が高く、実質的に気泡がありません（真空-）ので、落下試験、環境チャンバーの検証、組み立てのフィットチェックに適しています。-

精度と品質の安定性

ウレタン鋳造プロセスの基本は精度です。厳格なプロセス管理により、すべてのプロジェクトのバッチ間の一貫性がサポートされます。--

一般的な許容差

23 度に制御された環境で測定した場合、当社の部品は通常次の条件を満たしています。

直線公差:

100mmにつき±0.3mm（または呼び寸法の±0.3％のいずれか大きい方）。 DFM レビュー後の選択されたフィーチャでは、100 mm あたり ±0.15 mm というより厳しい公差が達成可能です。

再現性:

単一のシリコン型から製造される典型的な 20 ～ 25 個の鋳造部品全体で、一貫した寸法と視覚的な品質を実現します。

壁の厚さ:

確実な樹脂流動と完全なキャビティ充填のためには、最小 1.0 ～ 1.5 mm を推奨します。

これらの公差は、一般的なウレタン鋳造手法を反映しており、固有の樹脂収縮を考慮しています。{0}選択した形状のより厳しい公差は、パターン補正、加工後、または分割キャビティ戦略によって達成できる場合があります。{2}

工学的管理措置

硬化中のポリウレタンの自然収縮に対処するために、当社では体系的なプロセス制御を適用しています。

マスターパターン補正：パターンは、内部プロセスデータベースから抽出された樹脂固有の収縮データごとに調整されます。{0}
真空脱泡：樹脂の混合と注入は両方とも真空チャンバー内で行われ、実質的に気泡のない内部構造をサポートします。{0}}
標準化された硬化:均一な応力分布と寸法安定性を実現するために、金型は温度制御されたオーブンで 4～8 時間硬化されます。{0}

精度に影響を与える要因	当社の管理措置
樹脂収縮	プロセストライアルによって調整された樹脂固有の収縮データベースを使用したパターンのスケーリング{0}
金型の変形	高い-引き裂き強度-、付加硬化型プラチナシリコーン-により、金型の寿命全体にわたる歪みを制限します
環境変動	熱膨張/収縮の影響を制限するための気候管理された施設（23 ± 2 度）-

製品説明

ウレタン成形によりマスターパターンの表面が忠実に複製され、最初のキャストでプレゼンテーショングレードの美的品質が得られます。{0}

テクスチャの複製:

マット、{0}}高光沢、レザー-木目、および標準的なモールドテクスチャ（VDI 3400 シリーズなど）がシリコンモールドから再現されます。

カラーマッチング:

Pantone (PMS) および RAL カラーシステムがサポートされています。キャストパーツは全厚にわたって着色されているため、色が表面に欠けたり摩耗したりすることはありません。

後処理:-

-光学的透明度を高める高研磨仕上げ、塗装、EMI/RFI シールドペイント、シルクスクリーン印刷-}。

光学的透明度:

通常 85～92% の光透過率を持つ水{0}}透明または色付き透明部品（樹脂-と仕上げ-に依存）。

材料カテゴリー

ウレタン成形材料を硬度や目的の性能別に豊富に取り揃えております。

カテゴリ	硬度範囲	シミュレートします	代表的な用途
硬い	ショア 70–85 D	ABS、PC、ナイロン	ハンドヘルド機器のハウジング、構造フレーム
フレキシブル・エラストマー	ショア 30–90 A	TPE、TPU、EPDM、ソフトラバー	シール、ガスケット、ソフトタッチグリップ、{0}}ダンパー
高温-	ショア 80–85 D	高温-ABS / 耐熱エンジニアリングプラスチック-	ボンネット下のプロトタイプ、オーブン-環境部品（HDT は通常、0.45 MPa で最大約 120 度）
光学的に透明	ショア80D	PMMA、PC（視覚的に）	レンズのプロトタイプ、ライトパイプ、流れの可視化

高温ウレタン樹脂は、高温エンジニアリングプラスチックの外観と短期熱挙動に似ていますが、PPS や PEEK などの真の熱可塑性プラスチックの連続使用温度には一致しません。{{0}{0}{1}{2}} DFMレビュー時に適切な樹脂を確認します。

アプリケーションシナリオ

ウレタン成形部品は、製品開発業界全体で広く使用されています。{0}

家電：

精密ハウジング、防水ボタン (オーバーモールド)、ヘッドフォンのプロトタイプ、ウェアラブルエンクロージャ。

医療機器:

人間工学に基づいたハンドル、患者と接触する部品、診断機器のシェル-。生体適合性 (ISO 10993) ウレタングレードはご要望に応じてご利用いただけます。

自動車:

ダッシュボードの通気口のプロトタイプ、バンパーの外観サンプル、内装ボタン、振動減衰ブッシュ。{0}}

産業用機器:

コンベヤー用のカスタムローラー、空気圧ツールグリップ、保護シュラウド。

ロボット工学:

ソフト-グリップエンド-エフェクターと複雑な構造ブラケットのプロトタイプ。

よくある質問

Q1: ウレタン成形品の納期はどれくらいですか?

シリコン型は通常 1 ～ 3 営業日で完成します。その後、1 つの金型につき 1 日に 1 ～ 3 個の部品を鋳造します。通常、20 部の注文は 7 ～ 10 営業日で届けられます。

Q2: コストは射出成形と比べてどうですか?

部品数が 1 ～ 200 個の場合、ウレタン鋳造は、難しい工具への投資がなく、リードタイムが数か月ではなく数週間であるため、射出成形よりもコスト効率が大幅に優れています。-部品数が 1,000 個を超える場合は、通常、射出成形の方が経済的になります。

Q3: 部品は最終用途に十分な強度がありますか?{1}}

最新の高性能ポリウレタンは、静的および短期間の試験において、一般的な生産グレードのプラスチックに近い引張強度と衝撃強度を示します。{{1}{1}{2}}これらは機能テストや短期間の最終使用部品に日常的に使用されます。-継続的な高負荷、高温{{8}、または長寿命の用途では、デューティサイクルに対して特定の樹脂のデータシートを確認することをお勧めします。-

Q4: カスタムの色やテクスチャはサポートされていますか?

はい。 Pantone (PMS) と RAL カラーマッチング、および鏡面仕上げから重厚な木目までの全面テクスチャの複製がサポートされています。-

Q5: 1つのシリコン型から何個の部品が生産できますか?

通常、シリコン型ごとに 20 ～ 25 回の鋳造を行うと、型の摩耗や老化が表面と寸法の品質に影響を与えます。大量注文の場合は、同じ硬いマスターパターンから追加のシリコーン型が製造されます。

Q6: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?

当社のMOQは1ユニットです。

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