主な利点:

光透過率の高い PMMA- 相当および PC- 相当の透明樹脂
最初のサンプルは通常 7 ～ 10 営業日かかります
ISO9001認証取得の品質マネジメントシステム

透明プラスチック鋳造とは何ですか?

透明プラスチック鋳造は、光学的に透明な 2 成分ウレタン樹脂を、高品質のマスターパターンから採取したシリコーン（RTV）型に真空鋳造する少量製造プロセスです。{{0}{1}{2}{3}このプロセスは、透明なレンズ、ライトパイプ、ディスプレイカバー、流体フローモデル、パッケージングモックアップ、ガラス-のような透明性が必要な短期-最終用途-部品に適しています。-

代替プロセスとの比較:

対射出成形:

難しいツールは必要ありません。- 初期費用がはるかに低くなり、最大数百個の部品の最初のサンプルを迅速に採取できます。

対 SLA / SLS 3D プリンティング:

真の透明な-キャストウレタンは、3D プリントされた透明な樹脂よりも高い光学的透明性とより均一な屈折面を実現します。-通常、光学的品質に近づけるためには大規模な後研磨やコーティングが必要です。{3}}

CNC 加工との比較:

複雑な内部形状や、多軸加工や広範な研磨が必要な一体型光学ボディをサポートしています。{0}{1}{1}

材料と光学特性

当社では、光学的に透明なウレタンシステムと透明な ABS 同等のシステムを使用しています。{0}}以下の特性は、代表的な材料ファミリーの一般的な値です。- 特定の光学的、機械的、熱的要件に適合する正確な樹脂が選択されます。

樹脂ファミリー	シミュレートします	光透過率（代表値）	屈折率	熱たわみ温度	一般的な使用方法
光学的に透明なウレタン (例: PX5212 クラス)	PMMA	~88–92%	~1.50	～70～80度	レンズ、ライトパイプ、透明ハウジング
高透明度硬質ウレタン-	パソコン	~85–90%	~1.49–1.51	~75 ～ 90 度	耐衝撃性のクリアカバー-
着色されたクリアウレタン (カスタムカラー)	着色PMMA / PC	色に依存します-	~1.50	～70～85度	カラーレンズ、信号表示器、照明効果
柔軟な透明ウレタン	軟質PVC/TPU(クリア)	~85–90%	~1.48–1.50	硬度ショアA 40–80	透明なガスケット、ソフトタッチパーツ-

典型的な値。実際の特性は樹脂のロット、鋳造パラメータ、後処理によって異なります。{0}}お客様のプロジェクトに合わせて選択された特定の樹脂のデータシートを提供します。

表面仕上げと光学品質

鋳造部品の光学的透明度は、樹脂そのものだけでなく表面仕上げによっても決まります。透明鋳造の仕上げオプション:

-鋳肌として（研磨された模様付き）

マスターパターンの表面が光学品質まで研磨されると、シリコーン型がその仕上げを再現し、鋳造部品はそれ以上研磨しなくても透明な状態で型から取り出されます。これは、視覚的に透明なボディの標準的なアプローチです。

手磨き＆バフ掛け

パーティングラインやベントの影響を受けた表面は、プログレッシブグリットシーケンスと最終バフコンパウンドを使用して研磨され、局所的な光学的透明度が回復します。

クリア塗装・ラッカー塗装

薄い透明なウレタンラッカーを部品に塗布すると、微細な傷を埋めて透明度を回復できます。{0}}視認性の高い表面で選択的に使用されます。-

ティント、フロスト、カスタムエフェクト

バルク着色 (注型樹脂に色を追加) と表面フロスティング (シリコン型のマットな質感) の両方がサポートされています。色合いは Pantone のリファレンスから再現できます。

技術力

パラメータ	仕様	注意事項
最大パーツサイズ	800×600×400mmまで	大型部品はご要望に応じて、金型フレームのサイズに応じてご対応いたします。-
肉厚範囲	1.0～10mm	厚い部分では、慎重に脱気しないと内部応力線が現れる可能性があります
一般公差	±0.2mmまたは±0.2%（どちらか大きい方）	樹脂の収縮を反映します。典型的なウレタン鋳造手法による
一般的な金型寿命	シリコン型あたり 20 ～ 25 個の鋳物	剛性マスターを使用して複数のシリコーン型を作成できます。
標準リードタイム	最初の鋳造には 7 ～ 10 営業日	確認済みのマスターパターンより
ファイル形式	STEP、IGES、SolidWorks、STL	完全な DFM レポートが提供されます

アプリケーションシナリオ

照明と光学系:

レンズ、ライトパイプ、自動車用ランプのプロトタイプ、看板コンポーネント。

家電：

透明なハウジング、ディスプレイカバー、プロトタイプ検証用のインジケータウィンドウ。

医療機器:

流体-の流れの可視化モデル、診断機器用の透明なハウジング、トレーニングモデル。

工業デザインとマーケティング:

プレゼンテーションモデル、展示用プロトタイプ、パッケージングモックアップ。-

エンジニアリングの検証:

透明な流路、流体力学-研究、内部形状の可視化-。

プロセスのウォークスルー

マスターパターンの準備：

CNC-機械加工または SLA- で印刷されたマスター。表面は光学品質に研磨されています。

シリコンモールド製作：

-高品質の RTV シリコーンが制御された条件下でマスターの周囲に流し込まれ、硬化されます。

真空鋳造：

-2 つの成分からなる透明なウレタンを混合し、脱気して、気泡の混入を防ぐために真空下で注入します。

硬化：

部品は加熱されたオーブンで硬化され、表面の品質を保つために慎重に型から取り出されます。

仕上げと検査:

トリミング、パーティングラインの研磨、オプションのクリアラッカー塗装、および外観検査と寸法検査。

よくある質問

Q1: 射出成形された PMMA や PC と比較して、鋳造部品はどの程度透明ですか?{1}}

光学的に透明なウレタンシステムは通常、視覚目的の射出成形 PMMA または PC に匹敵する 85 ～ 92% - の光透過率に達します。-厳密な意味では光学グレードではありません（硬度が低く、屈折率がわずかに異なり、一部の波長での吸収が高い）が、プロトタイプ、照明コンポーネント、ビジュアルモックアップでは、見た目も動作もアクリルと非常によく似ています。-

Q2: 1つの金型から透明キャストパーツは何個まで製作できますか?

各シリコン型は通常、型の磨耗や経年劣化が表面品質に影響を与える前に 20 ～ 25 個の鋳造部品をサポートします。剛性の高いマスターパターンを使用して複数のシリコン型を作成し、合計数百の部品をサポートできます。

Q3: キャストパーツを特定の色に着色することはできますか?

はい。 Pantone リファレンスへの一括着色がサポートされており、半透明やつや消し仕上げもサポートされています。見積時に色の参照を提供してください。

Q4: 透明鋳物ではどの程度の公差を達成できますか?

一般公差は ±0.2 mm または ±0.2% のどちらか大きい方です - ウレタン鋳造では一般的であり、主に樹脂の収縮によって決まります。より高い精度が必要な場合は、重要なフィーチャを鋳造後に機械加工できます。{4}}

Q5: 鋳造ウレタン部品は最終用途に適していますか?{1}}

外観、{0}}および-機能のテスト、マーケティングサンプル、および重要でない用途での短期間の-最終使用-部品の場合、鋳造ウレタン部品は良好な性能を発揮します。長期間の屋外暴露、非常に高い温度、または厳格な光学要件の場合、通常、生産量には射出成形 PMMA または PC が推奨されます。-

Q6: 透明プラスチック鋳造の納期はどれくらいですか?

通常、マスターパターンが確認されてから 7 ～ 10 営業日かかります。プロジェクトの一部としてマスターパターンを作成している場合、合計リードタイムは通常 12 ～ 15 営業日です。

Q7: DFM サポートは提供されますか?

はい。当社では、金型の作成前に壁の厚さの均一性、抜き勾配、通気口の位置、気泡トラップのリスクについてすべての部品をレビューし、鋳造性と光学品質を向上させる変更を推奨しています。{{1}