主な利点:

製品開発サイクルの大幅な短縮

プロトタイピングとツールの全体的なコストを削減

真の機械的および機能的性能の早期検証

金属インサートとプラスチック部品間の強力な統合

インサートの種類

当社は、精密インサート成形プロトタイプ用のさまざまなインサートをサポートしています。-

ねじ切りインサート:

真鍮とステンレス-鋼のインサートにより、高強度で再利用可能なねじ接続が可能です。-

電子部品:

統合された電気機能のためのピン、コネクタ、センサー、端子。

磁石とブッシュ:

永久磁石と精密ブッシュにより機能的かつ機械的に統合されています。

カスタム CNC- 加工インサート:

お客様の仕様に合わせて設計および機械加工された複雑な金属またはセラミックのインサート。

すべてのインサートは、強力で耐久性のある金属とプラスチックの接合をサポートするために、成形前に適切な表面処理（プラズマ洗浄、化学エッチング、プライマー処理など）を受けます。-

材料の選択

厳しい機械的、熱的、化学的要件に対応する幅広い材料互換性。

熱可塑性プラスチック

ピーク：優れた耐熱性と耐薬品性 - は航空宇宙および医療用途に適しています。

PPS:優れた寸法安定性と高温性能--は自動車エレクトロニクスに使用されます。

PA66(ナイロン):高い強度と耐摩耗性 - は構造コンポーネントに一般的です。

PC および PC/ABS:優れた衝撃強度と表面品質を備えており、-家庭用電化製品の筐体に適しています。-

インサートマテリアル

アルミニウム、鋼、真鍮、ステンレス、銅、セラミックス。

材質の互換性:プラズマ洗浄、化学エッチング、またはプライマー処理により接着強度が強化されます。耐用年数にわたる層間剥離や応力亀裂のリスクを管理するために、金属とプラスチック間の熱膨張 (CTE) 適合性が DFM 中に評価されます。-

技術力

当社のインサート成形プロトタイプサービスは、適切な設備とプロセス規律によって支えられています。{0}

精度公差:一般的な±0.1 mm。重要な寸法で±0.05 mmを達成可能。後加工によりサポートされる選択された形状で ±0.02 mm-（ISO 20457 プラスチックの公差原則に基づく）-

プレストン数:さまざまな部品サイズに対応する 20 T ～ 500 T 射出成形機

マシンタイプ:縦型および横型射出成形機 - 縦型機械はより信頼性の高いインサートの位置決めを実現します

挿入位置公差:通常 ±0.05 mm、最初の製品検査で確認-

DFM サポート:インサートの配置、メルトフロー挙動、ゲート設計、CTE マッチングをカバーする、製造性を考慮した無料の設計解析{0}}

迅速なツーリングから最初の製品検査まで、当社はプロトタイプや少量生産の実行全体でプロセスの再現性と一貫した品質を維持します。-

プロセスの比較

側面	インサート成形	オーバーモールディング	成形後の取り付け-
プロセスのステップ	インサート周囲のシングルショット成形-	複数のショット（ソフトからハードまで）	成形＋二次組立
結合強度	優れた (機械的 + 化学的相互作用)	良い	中程度（機械式のみ）
組立費	最低	中くらい	最高
生産効率	高い	中くらい	低い
部品の強度と耐久性	強い	良い	平均
こんな方に最適	金属+プラスチックの機能統合	軟質+硬質プラスチック	精度が低い、または修正が遅れている-

インサート成形は、組み立て作業を削減し、構造的完全性を向上させ、より高い信頼性を実現するという点で際立っており、-高性能プロトタイプに推奨される選択肢となっています。-

アプリケーションシナリオ

当社のインサート成形プロトタイプとカスタムインサート{{1}射出成形-サービスは、精密-が重要な業界全体で使用されています

医療機器:

外科器具のハンドル、診断機器の筐体、信頼性の高い金属プラスチックの統合を必要とする精密部品など。{0}}

自動車エレクトロニクス:

耐振動性と電気的安定性が必要なセンサーハウジング、コネクタ、電子モジュール。

航空宇宙:

強度を損なうことなく軽量化に重点を置いた軽量コネクタと構造部品。

家電：

スマートデバイスのハウジング、充電インターフェース、ボタン、内部構造コンポーネント。{0}}

よくある質問

Q1: インサート成形プロトタイプの通常のリードタイムはどれくらいですか?{1}}

ラピッドツールの場合、DFM レビュー、ツールの製造、サンプリング、検査を含めて、リードタイムは通常 3 ～ 4 週間です。部品の複雑さに基づいて、見積もり時に正確なスケジュールを提供します。

Q2: 500 個未満の少量生産には対応できますか?{1}}

はい。当社では、1 個から数百個までの数量を定期的に処理しています -。プロトタイピング、検証、初期市場投入に最適です。

Q3: インサートの位置決め精度を確保するにはどうすればよいですか?{1}}

精密な金型位置決めメカニズム、-自動または半自動インサート配置システム、-垂直射出成形機-を通じて。挿入位置の公差は通常、±0.05 mm 以内に保たれ、最初の製品検査時に検証されます。-

Q4: インサートやプラスチックにはどのような材質が使用できますか?

真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、セラミックのインサートと、PEEK、PPS、PA66 (ナイロン)、PC、PC/ABS、ABS などのエンジニアリングプラスチックを組み合わせたもの。材料の適合性と接着性能は DFM 中に最適化されます。

Q5: 成形後のアセンブリと比較した利点は何ですか?{1}

インサート成形は、二次的な機械的取り付けと比較して、組み立て手順を削減し、接着強度を向上させ、部品の一貫性を高め、長期的な故障リスクを低減します。{0}}

Q6: DFM サポートは提供されますか?

はい。コスト、品質、製造可能性に関して設計を最適化するために、生産前に無料の専門的な DFM 分析が提供されます。

人気ラベル: インサート成形プロトタイプ、中国インサート成形プロトタイプメーカー、サプライヤー、工場, 機能的なプラスチック製プロトタイプ, 高光沢真空鋳造, インサート成形プロトタイプ, ラピッドプラスチックプロトタイピング, 質感のあるプラスチック製プロトタイプ, 透明プラスチック鋳造

インサート成形試作