材料の能力

ステンレスCNC加工の分野では、さまざまなステンレス鋼種の微細加工を得意としており、ワークの耐食性、強度、使用環境に応じて材料を的確に選択し、部品の性能を最適化します。ステンレス鋼加工における固着や硬化の問題を、特殊熱処理や工具の最適化とは別に15年の実務経験で検証したセンター加工グレードをご紹介します。

303 ステンレス鋼:

硫黄-含有の軽切削タイプ、硫黄含有量0.15%-0.35%、ねじ部品やシャフトの高速フライス加工に適しています。成分特性により優れた切削性能を発揮しますが、適度な耐食性も備えています。当社は切削液と工具コーティングを最適化し、通常バルブコアとファスナーに適用される加工効率を 30% 向上させました。

304 ステンレス鋼:

最も一般的に使用されるオーステナイト系ステンレス鋼。クロム 18%、ニッケル 8% を含み、優れた耐食性を備え、食品グレードおよび通常の工業環境に適しています。加工の難しさは靭性が高くバリが発生しやすいことです。低温冷却と多軸連結方式を採用しており、表面粗さはRa0.8μm以下で安定しています。

316/316L ステンレス鋼:

2% -3% のモリブデンを添加して、塩化物イオンと酸性環境腐食に対する耐性を強化しています. 316L 低炭素バージョンは溶接や加工に適しています。医療分野や海洋分野で広く使用されており、当社は 316L フライス加工部品に関して 2000 件を超えるプロジェクト経験を蓄積しており、硬度を上げても± 0.01 mm の精度を維持しています。

410 ステンレス鋼:

マルテンサイト系、HRC40まで熱処理可能、強度は高いが溶接性が悪い。耐摩耗性の領域に適しており、亀裂を防ぐための専用の焼きなましプロセスを開発しました。-

17-4PH ステンレス鋼:

析出硬化型で時効処理後の強度は1170MPaとなり、良好な耐食性を維持します。加工の難しさは、時効後の硬度が高いことにあります。 PCD 切削工具と制振技術により、17-4PH 硬度処理後でも± 0.01 mm という超高精度を実現しています。{3}

2205二相鋼:

フェライトとオーステナイトの混合組織で、応力腐食および孔食に対して 316 の 2 倍の耐性があり、高圧の石油およびガス環境に適しています。-二相平衡熱処理を制御して、微細構造の安定性を確保します。

材質比較表 (お客様が簡単に選択できるように):

学年	耐食性	引張強さ(MPa)	代表的な用途	当社の加工経験
303	適度	620	ねじ部品、シャフト、継手	高速フライス加工、効率 30% 向上
304	良い	515	食品機器、囲い、ブラケット	Ra 0.8μm 表面、200+ 件の成功したプロジェクト
316 / 316L	素晴らしい	515	医療機器、海洋、化学	耐塩化物性に優れ、公差±0.01mm
410	適度	700（熱処理後）	耐摩耗性のバルブ、留め具-	特殊なアニーリングプロセスでクラックフリー{0}}
17-4PH	良い	1170	航空宇宙構造部品、シャフト	PCD ツールによる時効後精度 ±0.01 mm の精度-
2205 デュプレックス	優れた	620	オイルおよびガスバルブ、高圧部品-	H₂S 耐食性、制御された微細構造

加工能力

当社の CNC ステンレス鋼フライス加工機能は、3- 軸、4- 軸から 5 軸のリンクされたフライス盤をカバーします。コア装置にはDMG MORI、Mazak、Haasなどのハイエンドモデルが含まれており、複雑な表面、深いキャビティ、複数の角度の加工を一度で完了できます。最大加工スケールは800×600×500mm、最小フィーチャスケールは0.2mm（微細孔や薄壁の場合）です。

典型的な処理タイプには次のものがあります。

平面フライス加工と輪郭フライス加工:

シェルやブラケットに使用

スロットミーリングとスレッドミーリング:

高精度の内部構造-

5軸リンケージ:

複雑な航空油圧ジョイント

年間生産能力は 500,000 個を超え、50 個の小ロットの試作から 100,000 個の大規模生産まで迅速に対応できます。-プロトタイプの検証であっても、量産納品であっても、当社の精密フライス加工サービスとカスタムフライス加工部品は、厳しい納期要件を満たすことができます。作業場は熱による膨張や収縮による精度への影響を防ぐため、一定の温湿度環境が整っています。

精度と公差

標準直線精度±0.005mm、平面度0.005mm/100mm、円筒度0.003mm、同軸度0.005mmの位置管理を実現し、厳しい公差加工をお約束します。ステンレス鋼の変形特性に応じて、有限要素シミュレーションとリアルタイム補正技術を使用してバッチの一貫性を確保しています。-

完全な試験装置:

Zeiss/CMM三次元測定機（精度1.5μm）
サマライザーと粗さ計（Ra0.2μm測定可能）
乱雑な表面用のレーザースキャナー
品質システムは ISO 9001:2015 によって認証されており、PPAP、FAI の第一品目検査、サードパーティの試験ステートメント（SGS/CNAS）をサポートしています。-各コンポーネントは原料バッチまで遡ることができ、高精度のフライス加工が当社の競争力の核となっています。

表面処理

ステンレス鋼フライス部品の表面処理は、耐食性と外観に直接影響します。当社は、国際基準に準拠した一連の治療後計画を提供します。-

不動態化:

ASTM A967規格に準拠し、遊離鉄を除去し、耐食性を強化し、医療および食品グレードの部品に適しています。

電解研磨：

ラ<0.4 μ m mirror effect, removes micro burrs, and improves surface cleanliness.

ビームブラスト:

平均的なマットな外観で加工痕が少なく、外装部品に適しています。

つや消し仕上げ:

家庭用電化製品や医療用ケースによく使用されるクラシックな金属テクスチャです。

コーティング：

PVDチタンメッキ(ゴールド/ブラック)、電気メッキニッケルメッキにより硬度と耐摩耗性を強化。

廃棄前後のすべての比較表は、ステンレス鋼部品の表面仕上げがお客様の指定された要求を満たしていることを確認するための参考として提供されます。

産業用途

ステンレス鋼フライス部品でサービスを提供する業界

医療および外科

手術器具、インプラントステント、内視鏡部品など。ISO 13485医療機器品質システムを厳格に遵守し、滅菌された医療用滅菌部品を提供します。実際のケース: ドイツの有名な医療機器会社向けにカスタマイズされた 316L 外科用鉗子コンポーネント。公差は ± 0.005 mm、表面は電解研磨 Ra0.4 μ m です。- 100,000 回の滅菌サイクル後も腐食は発生しておらず、顧客は「精度と生体適合性は予想をはるかに上回っていた」と報告しました。

航空宇宙と防衛

コンポーネント、油圧コネクタ、センサーハウジング。事例: 米国の防衛サプライヤー向けに 17-4PH 油圧バルブボディを加工し、5000 psi の圧力テスト、5 軸加工、1 回の成形を経て、組み立て時間を 30% 節約しました。

食べ物と飲み物

ポンプ本体、バルブコア、パイプラインジョイント。 FDA および 3-A 衛生規制に準拠しており、食品グレードのステンレス加工により汚染がありません。事例: 欧州の乳製品製造装置メーカー向けに、耐酸性および耐アルカリ性の洗浄と漏れなしで 2 年間連続稼働する 2205 二相鋼製バルブコンポーネントを提供しました。

石油とガス

バルブコンポーネント、シール、ダウンホールツール。 H ₂ S および高圧腐食に対する耐性があります。-事例: 中東の石油大手向けの 316L 坑口ジョイントの加工。NACE MR0175 の認定を受けており、硫化物応力亀裂に耐性があります。