コア機能

私たちの施設では、上級材料エンジニアのチームによって操作される産業用レーザー粉末床融合プラットフォームが稼働しています。{0}当社は部品を印刷するだけではありません -。付加プロセスに合わせて形状を最適化し、最終検査まで品質を確認します。

テクノロジー:

レーザー粉末床融合 - SLM (選択的レーザー溶解) および DMLS (直接金属レーザー焼結)。

最大ビルドエンベロープ:

当社の大判プラットフォームでは最大 500 × 500 × 600 mm (マシンに依存)-、大規模な部品の統合をサポートします。-

精度と表面品質:

-印刷された寸法精度は通常 ±0.1 ～ 0.2 mm ですが、CNC 仕上げ後の重要なフィーチャでは、±0.02 ～ 0.05 mm までのより厳しい公差が達成可能です。ニア-ネット-形状の形状により、下流の機械加工が最小限に抑えられます。

社内スイートで-後処理 - が完了しています:{2}}

CNC加工：-公差の厳しいねじ、穴、合わせ面。

熱処理:応力除去、溶体化/時効、熱間静水圧プレス (HIP) により残留気孔を閉じ、疲労性能を向上させます。

表面仕上げ:仕様に合わせたビードブラスト、電解研磨、鏡面研磨-。

材料

すべての粉末は、化学組成とトレーサビリティが文書化された認定サプライヤーから調達されています。熱処理ルートは合金と用途に合わせて選択されます。-

材料グループ	一般的な合金	主要なプロパティ	代表的な用途
チタン	Ti-6Al-4V (グレード5 / グレード23)	高い強度対重量比。-生体適合性 (グレード 23、ELI)	航空宇宙用構造ブラケット。医療用インプラント
アルミニウム	AlSi10Mg	良好な熱伝導率（約 120～150 W/m・K、熱処理に応じて）。軽量	ヒートシンク;コールドプレート。自動車構造部品
ステンレス鋼 - オーステナイト系	316L	優れた耐食性。良好な延性。非磁性-	船舶用ハードウェア。化学および食品グレードの機器-
ステンレス鋼-析出硬化-	17-4PH	H900/H1025 時効後の高い強度と硬度	ツーリング;高荷重ブラケット。-工業用バルブ
ニッケル-ベースの超合金	インコネル718	高強度と ~650 ～ 700 度までの耐クリープ性。溶接可能	タービンディスクとブレード。高-応力の熱いセクションの部品-
ニッケル-ベースの超合金	インコネル625	高温での優れた耐酸化性と耐腐食性	燃焼器;排気コンポーネント。化学プロセスハードウェア-

機械的特性は、構築方向、パラメータ、熱処理ルートによって異なります。{0}}リクエストに応じて認定されたテストデータを提供し、認定プログラムのビルドと一緒に証人クーポンを実行することもできます。

コアの強み

産業用金属 3D プリントのパートナーを選ぶには、機械と同じくらい信頼性が重要です。

破壊的なデザインの自由:

複数部品のアセンブリを 1 つの軽量金属ユニットに統合し、部品数を減らし、荷重経路から溶接/ろう付け接合部を排除します。{0}

開発サイクルの短縮:

標準形状の場合、CAD から機能金属部品まで 5 ～ 7 営業日で完成します。完全な HIP と機械加工を必要とする複雑な部品の場合、通常 10 ～ 15 営業日かかります。

材料効率:

複雑な形状の場合、積層造形では、ビレットからの削り出し加工と比較して、原材料の無駄を 50～70% 削減できます。-、チタンやインコネルなどの高価値合金の場合、特に大きなコストメリットが得られます。-未溶融粉末は認定手順に従ってリサイクルされます。

エンジニアリングサポート:

DFM レビュー、FEA、トポロジの最適化は、オプションのアドオンではなく、すべてのプログラムの一部です-。-。

代表的な結果:

当社は、自動車関連のお客様をサポートして、コンセプトからトラックテストまでの構造ブラケットの開発ループを短縮し、以前の鋳造ベースのパスと比較して 50 ～ 60% 程度のサイクルタイムの削減が報告されました。{0}結果はプログラム-によって異なります。喜んでワークフローをご案内させていただきます。

産業用途

当社は、厳格な品質要件が求められる業界向けに、関連する業界標準に準拠したドキュメントを備えたカスタマイズされたソリューションを提供します。

航空宇宙と防衛:極度の圧力と温度に耐える軽量構造ブラケットと複雑な燃料ノズル。

医療機器:

生体適合性 Ti-6Al-4V ELI を使用した患者専用インプラント。-複雑な内部形状を備えた手術器具。

自動車とモータースポーツ:

高性能熱交換器、-トポロジーに最適化されたサスペンションコンポーネント、-レース週間の繰り返しのための迅速なプロトタイプ。{2}}

工具および工業用金型:

コンフォーマル冷却チャネルを備えた射出成形金型とダイインサート - により、サイクル時間が短縮され、部品の品質がより均一になり、工具寿命が長くなります。

エネルギーとプロセス:水素、石油、ガス、化学プロセス用途向けのコンパクトな熱交換器、マニホールド、耐食性コンポーネント-。{1}}

よくある質問

工業用金属 3D プリントの最大パーツサイズはどれくらいですか?

当社の現在のプラットフォームは、最大 500 × 500 × 600 mm の部品をサポートしています (マシン-によって異なります)。大型コンポーネントの場合は、印刷後の正確な接合または溶接によるセグメント化された設計をサポートできます。-

カスタムメタル 3D プリントのコストはどのように計算されますか?

価格は、材料の量、幾何学的複雑さ、構築時間、必要な後処理によって決まります。{0}}通常、STEP または STL ファイルの受信後 24 時間以内に、詳細で透明性の高い見積書を返信します。

金属プリント部品の一般的なリードタイムはどれくらいですか?

標準的な生産には 5 ～ 7 営業日かかります。大規模な後処理（HIP、多軸 CNC、特殊な熱処理、メッキ）を必要とする部品には通常 10～15 営業日かかります。-日程はお見積り時に確認させていただきます。

プリント部品の強度は鋳造や鍛造に匹敵しますか?

はい、ほとんどの点でそうです。 SLM/DMLS 部品は通常、相対密度 99.5 ～ 99.9% に達し、適切な熱処理 (および必要に応じて HIP) の後、その静的機械的特性は一般に同等の鋳造品と同等以上であり、鍛造/鍛造材料の特性に近づきます。疲労-が重要な用途と Z- 方向（構築-軸）の延性については、HIP に合金の標準熱処理ルートを加えることをお勧めします。-お客様の特定の合金と配向に関する認定試験データを喜んで提供いたします。

どのような高品質のドキュメントを提供できますか?

標準成果物には、適合証明書と寸法検査報告書が含まれます。ご要望に応じて、材料証明書、熱処理記録、証人-クーポンテスト結果、お客様の品質システムに合わせた追加文書を提供します。

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